工艺安全管理是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
工艺安全管理有别于传统的安全管理，其目的是预防和减缓工艺物料（或能量）的意外泄漏。专注于预防重大事故，如火灾，爆炸，有毒化学化学品泄漏等。通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。业务内容包括：
HAZOP分析
SIL评估、SIL验证
重大危险源评估
定量风险分析（QRA）
危险与可操作性分析（HAZOP），一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。HAZOP分析的本质是通过系列的会议，采用“头脑风暴法”对工艺图纸和操作规程进行分析。由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个节点，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题，并分析可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出改进意见。
安全完整性等级（Safety Integrity Level，SIL），是一个描述安全仪表系统（SIS）安全功能失效概率的指标。为了确定安全仪表系统（SIS）的安全性和可靠性，对SIS中每个安全仪表功能回路（SIF）进行评估，确定其安全完整性等级（SIL），包括SIL确定和SIL验证，最终提出改进建议的过程。国际标准中共规定了四个等级（SIL1~SIL4），SIL4表示最高的完整性程度，安全性能最好，SIL1表示最低，安全性能最差。 SIL评估技术可为SIS的设计、安装、评估、维护、停用等全安全生命周期提供一整套行之有效的科学方法。 危险源识别与风险评估是整个HSE管理体系的核心部分，它的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。整个体系的建立基本上是立足于各项危险源识别与风险评估成果之上的，以危险源识别与风险评估的成果为基础，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”的目的。 《安全生产法》规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定，将本单位重大危险源及有关措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 定量风险分析（Quantitative Risk Analysis，QRA）是一种系统化的方法，用于量化项目、工程、操作过程、商业决策或环境中的潜在风险后果和可能性，从而为风险管理提供数据支持。通过数学模型、统计学原理和计算机仿真技术，QRA能够更精确地预测风险事件可能带来的财务损失、时间延误或其他不利影响，并据此确定优先级和制定应对策略。 定量风险分析有助于决策者在充分理解风险的前提下作出更为科学和理性的决策，降低因未知风险而造成的负面影响，提高项目成功率和组织稳健性。
